MES系统（ManufacturingExecutionSystem）是制造企业生产执行系统，能通过信息传递从订单下达到产品完成的整个车间生产制造过程进行优化。MES能对工厂实时发生的事件，做出反应，报告、指导。相对于传统制造业通过手动纸质操作，MES响应更加迅速，能减少企业没有附加值的活动，提高企业生产效率。 随着国内越来越多制造企业引入MES系统，MES系统所带来的优势确实得到了一轮又一轮的验证。但并不是所有制造企业都适用MES系统。 首先，MES系统需要较大的前期投入，后续也需要经常性维护。企业没有MES系统其实也能正常运营，引入MES系统后还要考虑MES系统可能对原来的生产设备以及...

PDCA循环又称戴明环，是由美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特提出，戴明采纳、宣传。PDCA分别是P（plan）计划、D（do）执行、C（check)检查、A（act）处理，这四个过程构成一个完整循环。但并不是说PDCA一次循环就直接结束，而是要不断地去运行，解决之前未解决以及新出现的问题，带动企业阶梯式上升。 PDCA循环可以说是我们处理每一件大事小事地根基，但看起来很简单地管理办法，如果只是流于形式，反而会给管理带来负担。举个生产车间比较典型的例子： 生产部长确定当天的生产计划后将任务分配给各个班组长（Plan）；然后中午，统计员会统计各工位实际产量（Do），汇总到看板；再通知各产线...

在当今时代背景下，制造业数字化转型的浪潮势不可挡。一方面，工业4.0、人工智能等的冲击下，市场对制造行业有了更高的要求。另一方面，企业的内外部竞争对降本增效有了更高的要求，疫情的冲击也将部分企业推向了升级和淘汰的岔路口。 可制造行业细分差异较大，管理流程亟待梳理，实现数字化转型并不是一蹴而就的事情。那么制造行业数字化转型有什么关键难点呢？ 一、企业管理人没有意识到数字化转型的重要性和必要性 企业的数字化并不是说仅仅只靠IT部门就能实现，实际上，需要企业的管理人去引领，梳理整个管理流程，各部门也要相互协同配合。 二、数据孤岛问题 随着数字化进程的不断推进，一家企业可能已经应用了多个不同的系...

PDCA循环是一个科学的管理方法，去发现问题、解决问题，包括Plan计划、Do执行、Check检查、Act处理四个环节，以及八个步骤，其中： 1.Plan计划：分析现状，找出问题；分析各种影响因素或原因；找出主要影响因素；针对主要原因，制定措施计划 2.Do执行：执行、实施计划 3.Check检查：检查计划的执行结果 4.Act处理：总结成功经验；把未解决或新出现的问题传入下一个PDCA循环 正如上面所提到的，PDCA并不只是一次循环，而是一个周而复始、持续改进的过程。 借用生产车间最简单的PDCA循环过程：生产部长确定当天的生产计划后将任务分配给各个班组长（Plan）；然后中午，统计员...

异常管理和大家所熟知的问题管理存在一定的区别。问题管理强调质量，目标是找到问题的根本原因和解决方案。而对于设备故障、产品质量问题、采购供应问题等，异常管理的核心应该是让工厂尽快回到正常状态，快速响应、快速恢复，避免生产业务的中断，使异常对业务的影响最小化。 这也常常让制造工厂生产部长烦恼不已，每天都在忙于各种“救火”。离散制造业生产异常管理到底难在哪里？ 一、统一管理难，涉及多个部门，难以定位效率低下 由于产品和业务复杂的特点，离散制造的生产过程中发生的问题往往涉及多个部门。解决问题的第一步就是快速定位，组织多个部门协同处理。 二、经验沉淀难，异常种类多，问题反复发生 离散制造业也存在产...