PDCA循环又称戴明环，是由美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特提出，戴明采纳、宣传。PDCA分别是P（plan）计划、D（do）执行、C（check)检查、A（act）处理，这四个过程构成一个完整循环。但并不是说PDCA一次循环就直接结束，而是要不断地去运行，解决之前未解决以及新出现的问题，带动企业阶梯式上升。

PDCA循环可以说是我们处理每一件大事小事地根基，但看起来很简单地管理办法，如果只是流于形式，反而会给管理带来负担。举个生产车间比较典型的例子：

生产部长确定当天的生产计划后将任务分配给各个班组长（Plan）；然后中午，统计员会统计各工位实际产量（Do），汇总到看板；再通知各产线班组长注意生产进度（Check）；到生产结束时，生产部长再召集班组长根据今日生产结果，制定调整优化措施（Act）。

上面的环节借助了PDCA循环管理方法，但仔细研究，其中也可能会有一些管理漏洞：

1.计划阶段，生产计划由生产部长下发到班组长，再到生产组员。在层层下发的中，员工最后收到的信息容易产生偏差。

2.执行阶段，过程数据没有体现在管理数据看板上，在后续检查优化无法找到问题的根本所在。

3.检查阶段，半天一统计的时间间隔难以保障生产进度按时交付，发现问题可能为时已晚。

4.措施阶段，由前面PDC所积累的问题，导致无法找到根本原因，也就不能很好的改善提升。

那我们要如何才能真正把PDCA落实呢？

透明是最基本的要素。从任务透明，让每位组员都清楚知道自己所要处理的任务，包括数量、截至时间等等；到进度透明，尽可能保证任务进度更新的实时性；问题结果透明，对过程数据以及结果数据有清晰的记录，用于分析决策。

其次，不断梳理管理流程。针对关键信息数据等，在管理流程、传递流程中多次核验，形成完整闭环。