（四）在库数量降到最低

库存实际上是因为信息不完整而造成的代价！我们在生产经营当中，如果能确切知道何时需要什么物品，我们可以在需要的前一天或者安排交货。然而，在 MRO 间接物料的世界中，我们很少知道何时需要什么物品多少物品（比如设备上的紧固件，轴承等维修配件，生产所需的切屑刀具，丝锥，锯片等工具）。

因为我们很难精准知道哪个时间点需要，所以我们需要预先支出现金来采购我们认为我们生产环节所需要的工具耗材等物品放在仓库里。有多数专家计算出所有企业常备库存占年总采购价值的 18% 到 30% 。作为仓库管理者，几乎无法影响MRO间接物料的采购总成本，但可以对库存水平做一些改善事情。

如果我们必须支付 18%-30% 的在库数的成本——我们希望这个数字应该要降到最低，同时还不会因为缺料而导致停工现象。微仓智能系统解决方案虽然不能影响到采购所需的切屑刀具，丝锥，锯片等工具物品的价格，但是会对库存数量形成很大影响力。

减少库存并提高有效性

试图在不造成缺料的情况下将您的MRO工业物料（紧固件，轴承、切屑刀具，丝锥，锯片等）的库存减少到绝对最低限度是一种平衡行为。而找到这种平衡是具备挑战性的，因为缺料导致停产的成本很高。所以大多数管理者就会以屯积间接物料库存的方式来避免停工。如果这些管理者遇到缺料，他们就会要求在系统中提出购买更多的库存，以确保不会再次发生这种情况。 微仓智能系统解决方案利用先进的库存算法，根据您物品消耗的方式（需求方数据）而不是您购买库存的方式（供应方数据）来平衡库存与所需的服务水平。该系统还可以帮助您杜绝低使用率和呆滞品，最重要的是不让缺料现象发生. 这样就可以形成在不影响作业员全身心投入生产情况下，MRO工业物料（紧固件，轴承、切屑刀具，丝锥，锯片等）库存数在绝对最低值。“按需采购”的订购系统使用“供应时间”的方法而不是传统的设置最小/最大的方法。这意味着库存水平会根据您的用户使用者如何消耗库存不断优化调整，而不是静态预设再订购时间点。由于系统会不断调整库存大小，因此在您决定进行更改之前，您不会发生缺货；系统只会根据需求为您做出正确的决策。这通常会导致库存减少 20% 到 30% ；同时还能满足企业各部门人员的需求。

微仓

减少管理库存所花费的时间

正在使用传统管理系统许多公司，一般每年检查一次最小安全库存/最大库存数字的调整设置。如果您有超过 1,000 个物品，并且检查每个物品平均需要 5 分钟，那么您将有需要花费85 小时专门用于检查您的最小/最大库存数字。通过使用“按需采购”的订购系统，您可以大大减少在传统的而且可能不正确最小/最大库存数字所花费的时间和精力。微仓智能系统通过查看各种因素来不断调整订购时间点，例如：增加或减少需求、交货时间、供应天数、订单处理时间、需求高峰或趋势等。它权衡这些因素，然后计算每晚的数据。这使您的仓库管理者可以将更多时间花在更高价值的工作任务上，而减少管理重新订购流程的时间和精力。

如果没有引进微仓智能系统的话，很明显省去了一笔投入资金，但是其他看不见的成本损失每个月都在发生，数万甚至数十万的产生。通常，使用微仓智能系统（工业自动售货系统）的公司的库存平均减少 20%。这样很明显在很短时间里得到数十万甚至百万的回报。

同时，当您开始使用强大微仓智能终端解决方案时，您可以轻松自如，解放盘点，废弃单据填写统计，整个过程自动化，您不需要再经历库存短缺或浪费时间来调整最小/最大库存数据。

以上是关于通过微仓智能系统（工业自动售货系统）提高节约、效率和生产力的解决方案的七大价值分享内容的第四部分。

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