1.测量工件过程
1、检测规划
基准、被测要素→工件摆放、测头角度
2、测头校准（见附件）
3、工件坐标系
手动建立（定位）→自动建立（基准）
4、自动测量
5、几何构造
6、尺寸评价
7、报告输出
2.新建
3.建立坐标系需知
坐标系建立3-2-1（手动建立）
1、将面-线-点手动触测出来
2、点击新建坐标系（Ctrl+A/t+A）
3、①面作为找正和原点（找正方向是面矢量相对机床坐标系的方向，再作为垂直轴线的原点）
②线作为旋转（围绕平面找正的方向旋转到线的矢量方向，再作为垂直轴线的原点）
③点就只作为原点（垂直轴线的原点）
4、确定生成A1
在自动建立之前先设置安全平面
1、开启DCC自动模式(快捷键A/t+A)
2、点击上方的编辑-参数设置-参数（快捷键F10）
3、设置安全平面的方向（一般是测针的反方向）
4、设置安全平面的安全值（一般高于零件10毫米）
5、勾上激活安全平面（开）
6、点击确定之后出现的指令
7、确定之后在安全平面指令之下的所有特征都会有一句- “ 移动/安全平面”
坐标系建立3-2-1（自动建立）
1、将面触测出来
2、只用一个面作为找正和原点-确定生成A2
3、将线、点触测出来
4、将线和点设置旋转和原点-确定生成A3.
3.自动测量-圆
需注意的地方是：
1、测点
2、深度
3、螺距
4、工作平面
RE：工作平面可以理解为视图方向
自动测量-圆柱
需注意的地方是：
1、每层测点
2、深度
3、结束深度
4、层
5、螺距
自动测量-圆锥
需注意的地方是：
1、每层测点
2、深度
3、结束深度
4、层
自动测量-球
需注意的地方是：
1、起始角2
2、终止角2
3、总测点数
4、行
5.构造特征-点
1、选择需要相交的直线
2、构造方式选择相交，就可以得出一个相交点
构造特征-线
1、先把线需要用到的点单独触测出来
2、将所有的点都选上，构造方式-最佳拟合重新补偿
构造特征-面
1、先把面需要用到的点单独触测出来
2、将所有的点都选上，构造方式-最佳拟合重新补偿
构造特征-圆
1、选择需要构造的圆
2、构造方式选择最佳拟合或者最佳拟合重新补偿，就可以得出一个由圆心组成的圆
6.尺寸评价—位置
位置尺寸评价框常用功能：
1、ID名称
2、XYZ和直径
3、上下公差
4、理论尺寸
尺寸评价—位置度
点击“+添加基准”
按照图纸设置基准，例如将平面A设为A基准，平面2设为B基准，平面3设为C基准
这个时候选择需要测的元素，再点击“+”添加基准，设定好公差点，点击确定即可
尺寸评价—距离
1、编辑尺寸ID（使用默认也可以）
2、选择需要评价的与元素
3、输入上下公差和标称值
4、按特征-垂直于
确定即可
1、选择需要评价的元素
2、输入标称值
3、输入公差确定即可
尺寸评价—轮廓度
首先在被测表面测量很多点
将所有的点构造一般特征组
选择需要测量轮廓度的特征，输入公差即可（部分轮廓度需要基准）
尺寸评价—对称度
例子：评价下图所示的对对称度
在被测平面上测量至少三个点，并分别记录为点1-点6，将6个点构造特征组
测量基准平面，并构造中分面1，工作平面转成Z+评价对称度
使用构造一般特征组，然后一一对应的来选点，1对用4，2对应5，3对应6。然后点击创建
然后构造基准面的中分
将中分面设为基准
选择被测和基准再输入公差即可
6.报告输出
视图-报告窗口（勾上）
勾上之后就会出现报告窗口
报告窗口最常用的三种形式
报告窗口编辑
报告保存
快捷键(附件)
