超大型工件的空间测量是现代制造业中的一个难题。传统的测量方法无法同时满足高精度和高效率的要求，从而制约了工件制造的质量和效益。

激光跟踪仪作为一种创新的测量设备，具有无接触、高精度和高速度的特点。它采用了先进的激光干涉测距和角度测量技术，基于球坐标法测量原理，通过发射激光并跟踪工件表面的反射光线，实时计算出工件的位置和形态参数，能够实现三维坐标的精密测量。

在超大型工件的空间测量中，激光跟踪仪可对大尺度空间内的点、线、面、曲面等几何特征进行精确测量；能够根据合作目标的精确空间姿态对被测工件的内部特征、隐藏特征或曲面等复杂特征进行快速、高精度的测量：

姿态传感器自动跟随锁定激光束，测量灵活性高：

激光跟踪仪已广泛用于对超大型工件进行精确定位和尺寸测量。如在航空航天领域，激光跟踪仪能够精确测量飞机机翼的变形和变形量，为飞行稳定性和安全性的评估提供重要支持；在汽车制造领域，激光跟踪仪可以实时监测车身及零部件的装配精度和一致性，确保整车质量和性能的稳定性等。它的存在让测量变得更加简单、高效！

GTS激光跟踪仪在超大型工件空间测量中的应用

此外，激光跟踪仪操作简便且灵活。它可以快速安装在工件附近的任意位置，不受工件形状和大小的限制，而且不需要直接接触工件表面，避免了传统测量方式可能引起的误差和损伤。还具有快速响应和高频率采样的能力，能够实时监测工件的姿态变化和形态演化，确保测量结果的准确性和可靠性。