编者按：

“数字孪生”简单得讲，是指在信息化平台中建造一个与现实世界中物体、场景等方方面面完全一致的“数字克隆体”，这个数字克隆体与现实实体一一对映、连接、交互，最终达到通过虚拟世界认知、分析、管理和操控现实世界的目的。

2011 年，美国空军研究实验室（AFRL）首次提出“数字孪生”这个词，在之后很长的一段时间里，在大众眼中，数字孪生主要被应用在航天航空、国防科技等“高大上”的领域，离普通人的工作和生活很远。其实，数字孪生已经在我们身边“悄然落地”了。

在某机加工公司的数字化升级改造项目中，中电金信数字工厂解决方案团队帮助客户建设了“可视化动态孪生服务系统”，该系统通过Maya进行建模、采用Unity3D作为渲染引擎，结合IoT数据对工位焊接机器人进行虚实联动，同时基于历史数据及仿真算法实现了回放追溯及快进优化，实现了数据100%可视化、并提升了10%研发效率和8%的焊接效率。

随着数字孪生技术的不断发展和应用，将来也许每家工厂都会有一个“孪生”兄弟。事实上，这个数字孪生系统只是数字工厂的一个缩影， 打造“数实融合”的数字工厂正在成为智能制造的新趋势。

目前制造企业建设数字工厂的正逐步从关注单一的局部最优，向工厂整体最优过渡，但数字工厂覆盖业务范围广，在规划落地时普遍存在规划不完善、部门墙难以打破、数据融合困难等挑战。

中电金信自主研发的企业级数字工厂解决方案，将IT和OT的深度融合，以数字化思维重构制造业业务模式和流程，全面赋能生产制造全流程，涵盖从研发、工艺、设计、制造、供应链、仓储到运维服务等产品生命周期上各个环节，我们的优势和特点包括：

• 融合了数字孪生、大数据、AI、VR\AR等前沿技术，赋能客户完善创新体系、提升产品质量、推行绿色制造、增强核心竞争力。
• IT和OT的深度融合，为智造业务提供集成的解决方案，提升业务数据标准化和完整性，有助于数据整体应用以及数据在系统间流动，为业务赋能，提高工厂的整体效率和质量保证。
• 以生产追溯为核心的纵向和横向数据的打通和治理，串联企业的研、供、产、销的全链路，实现自动采集数据、分析数据、并反馈生产环节的“数实融合”的新型制造模式。

数字工厂业务架构能力模型

近年来，中电金信数字工厂解决方案团队为汽车、电子电路、装备制造、医疗器械等制造业客户提供数字工厂咨询、设计、开发、交付、运维的全栈式服务。60余家中大型客户在我们的帮助下已经或正在开启数字工厂的建设之路。

数字化浪潮来袭，制造企业该如何踏浪而行？如果您的企业在发展中正面临着这些痛点与挑战：

• 订单频繁无法如期交付，在客户面前失去口碑；
• 产品生产流程未优化、工艺陈旧、产品质量问题频发；
• 生产设备毫无征兆突然罢工，导致生产作业紧急叫停；
• 物料采购远不及时，材料损耗居高不下；
• 研发、生产、运营、营销等相互脱节，企业发展遇到了瓶颈；
  ……

那么，请联系我们吧，我们的数字工厂专家会为您分享更多的实践经验，并与您探讨如何灵活应用数字工厂解决方案满足您的个性化需求！