现有一家摩托车铝合金车轮生产制造商，目前以实现自动化、离散型、流水线的生产模式，主要工序包括铸造、热处理、机加工、喷涂、包装等，有着完善的生产结构。管理方面，制造商有着一套成熟的ERP系统，但对于生产设备的运行状况、生产进度等没有信息化管理工具，此次要求实现对生产设备的数据采集与生产信息的可视化，并同步建设组态监控系统。
对此，基于生产控制自动化、故障运维程序化、工作管理信息化等目标，物通博联提供生产制造管理监控与故障运维一体化解决方案，通过将现场多个可编程逻辑控制器PLC、传感器等设备接入到工业智能网关。网关就能实时采集数据并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式上网，实现多个设备、多种数据与MES系统、ERP系统的实时共享通信，帮助构建可视化、远程化、智能化的工业物联网系统。
数据类型
1、熔炼作业：熔炉温度、电压电量、压缩空气流量、氮气流量/压力、煤气流量/压力等。
2、铸造作业：煤气压力、电压电量、设备状态、温度等。
3、热处理作业：温度、氮气流量、风机状态、电压电量等。
4、机加工作业：温度、压力、流量、电压、振动等。
5、清洗烘干作业：气压压力、保压时间、流量等。
6、涂装作业：烘箱温度、空压机压力、链速、出沫量。
通过绑定设备机型与网关设备，并配置报警规则与通知方式，在采集到异常超限数据时，系统就会自动报警。如空压机压力过高，系统记录故障信息并通过微信、短信、邮件等方式进行通知，管理员可以快速查看报警设备、报警时间、报警类型等信息并生成运维工单，按照自主接单/派单等方式进行运维工作，同时工程师也能同步记录工作信息，待完成后在提交审核，形成规范的运维流程，对于保证设备安全稳定运行有重要作用。
